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鑄鐵

鑄鐵是含碳量大於 2.11% 的鐵碳合金。

鑄鐵是人類使用最早的金屬材料之一,具有生產方法簡便,成本低廉,性能優良等特點,至今仍使用廣泛。缺點:硬脆,不易加工,只能鑄造。

典型零件:機床床身、汽缸體和缸套、凸輪軸、曲軸。

鑄鐵的類別

  1. 白口鑄鐵:碳主要以滲碳體($Fe_3C$)形式存在的鑄鐵。

    • 硬而脆,很少用做零件,作原料用(生鐵)。
  2. 灰口鑄鐵:碳主要以石墨(G)形式存在的鑄鐵。

  3. 麻口鑄鐵:介於白口鑄鐵和灰口鑄鐵之間鑄鐵。

鑄鐵的石墨化#

$Fe-C $ 和 $Fe-Fe_3C$ 雙重相圖#

image

鑄鐵的石墨化過程#

冷卻(結晶)時的石墨化過程#

  1. 從液相中析出石墨

    • $L$ → $G_I$
    • $L$ → $\gamma + G$(共晶反應)
  2. 從奧氏體中析出石墨

    • $\gamma$ → $G_{II}$
  3. 由共析反應生成石墨

    • $\gamma$ → $\gamma + G$

加熱時的石墨化過程#

$Fe_3C$ → $3Fe + C$

鑄鐵石墨化過程的兩個階段:

  • 第一階段石墨化:發生在 P'S'K' 線以上的石墨化過程。
  • 第二階段石墨化:發生在 P'S'K' 線以下的石墨化過程。

鑄鐵組織的形成條件#

按兩個階段石墨化進行的程度不同,鑄鐵具有不同的組織。

鑄鐵的組織與石墨化進行程度之間的關係

常用鑄鐵的牌號和性能特點#

一般來說,白口鑄鐵、麻口鑄鐵使用不多,灰口鑄鐵應用較多一些。

灰口鑄鐵的類別#

按石墨的形態,灰口鑄鐵分為四類。

  • 灰鑄鐵:石墨呈片狀

  • 球墨鑄鐵:石墨呈球狀

  • 蠕墨鑄鐵:石墨呈蠕蟲狀

  • 可鍛鑄鐵:石墨呈團絮狀

石墨狀態主要受鑄鐵的化學成分及工藝過程影響,片狀、球狀和蠕蟲狀在鑄造後即可形成,團絮狀由白口鐵退火得來。

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灰鑄鐵

球墨鑄鐵

蠕墨鑄鐵

可鍛鑄鐵

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灰口鑄鐵的組織#

組織特徵:鋼基體上分佈著不同形態的石墨。

  • F+G 鋼基體(鐵素體)和石墨

  • F+P+G 鋼基體(鐵素體+珠光體)和石墨

  • P+G 鋼基體(珠光體)和石墨

灰口鑄鐵的性能#

主要取決於石墨的形態、大小、數量。

灰鑄鐵#

最便宜,應用最廣泛,80% 以上。

灰鑄鐵的牌號#

HT×××。“HT” 表示 “灰鐵”,“×××” 表示最低抗拉強度值。

  • 例:H200
    • HT 為 “灰鐵” 的漢語拼音字頭
    • 200 表示該灰鑄鐵的抗拉強度值不小於 200MPa

灰鑄鐵的性能特點#

  1. 力學性能低

    • 片狀石墨對鋼基體的分割作用大,尖端形成應力集中。
  2. 耐磨性和減振性好

    • 石墨的存在,有利於潤滑和貯油、吸收振動能量,減震性優於碳鋼。
  3. 工藝性能好

    • 熔點低,液態流動性好,易於澆注,特別是結構複雜鑄件;切削時易斷屑(切削性能優於鋼)。

孕育處理#

加孕育劑(變質劑):矽鐵合金、矽鈣合金,結晶核心多,石墨片尺寸更小更均勻。

應用#

機床床身、底座、發動機缸體等。

球墨鑄鐵#

改變石墨形態來提高力學性能。灌鑄前加球化劑和孕育劑,經過球化處理和孕育處理得到。

球化劑:鎂、稀土、稀土鎂。

球墨鑄鐵的牌號#

QT×××-××。“QT” 表示 “球鐵”,“×××” 表示最低抗拉強度值,“××” 表示最低延伸率。

  • 例:QT500-05
    • QT 為 “球鐵” 的漢語拼音字頭
    • 500 表示該球墨鑄鐵的抗拉強度不低於 500MPa
    • 05 表示該球墨鑄鐵的延伸率不低於 5%

球墨鑄鐵的性能特點(與灰鑄鐵相比)#

  1. 力學性能高

    • 球墨鑄鐵抗拉強度和彎曲疲勞極限高、塑性和韌性好。
    • 球狀石墨對鋼基體的分割作用減低至最小,鋼基體的連續性好,應力集中減弱。
  2. 減振性差

    • 減震性不如灰口鐵。
  3. 鑄造性差

應用#

一定條件下可替代鑄鋼、鍛鋼,用以受力複雜、負荷較大和要求耐磨的鑄件,如內燃機曲軸、凸輪軸閥門、汽車後橋殼等。

蠕墨鑄鐵#

鐵液經變質處理和和孕育處理得到。

變質元素(蠕化劑):稀土矽鐵鎂合金、稀土矽鐵鎂合金、稀土鈣鐵合金等。

蠕墨鑄鐵的牌號#

RuT×××。“RuT” 表示 “蠕鐵”,“×××” 表示最低抗拉強度值。

球墨鑄鐵的性能特點#

  1. 力學性能介於灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間

    • 強度和韌性高於灰鑄鐵,不如球墨鑄鐵;耐磨性較好;減振能力優於球墨鑄鐵。
    • 蠕蟲狀石墨的頭部鈍而圓,對基體分割作用較灰鑄鐵有明顯降低。
  2. 工藝性能介於球墨鑄鐵和灰鑄鐵之間

    • 鑄造性能優於球墨鑄鐵,與灰鑄鐵接近。
  3. 導熱性能接近灰鑄鐵

    • 高溫強度、熱疲勞性能大大優於灰鑄鐵。
    • 適於製造承受交變熱負荷的零件。

可鍛鑄鐵#

可鍛鑄鐵的獲得:

  1. 獲得白口鑄鐵;

  2. 白口鑄鐵石墨化。

    • 可鍛鑄鐵在加熱時通過 Fe3C 的石墨化而獲得。

    • 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵在冷卻時通過析出石墨而獲得。

可鍛鑄鐵的牌號#

  1. KTH×××-××。“KTH” 表示 “可鐵黑”,稱黑心可鍛鑄鐵,以鐵素體為基體。
  2. KTZ×××-××。“KTZ” 表示 “可鐵珠”,稱珠光體可鍛鑄鐵,以珠光體為基體。

可鍛鑄鐵的性能特點#

性能介於灰鑄鐵與球墨鑄鐵之間,耐蝕性較好,但生產效率低。

鑄鐵的熱處理#

鑄鐵熱處理的目的

1. 改變鋼基體的組織,改善鑄鐵性能;

2. 消除鑄件應力。

特別提示

  1. 熱處理只能改變鋼基體的組織,不能改變石墨的形態及分佈

    • 片狀或球狀的石墨不會因熱處理而變成其他的形狀。

    • 石墨的尺寸不會因熱處理而增大或減小。

    • 石墨的分佈不會因熱處理而改變。

  2. 灰鑄鐵不適合採用強化型(如淬火)熱處理

    • 灰鑄鐵中石墨呈片狀,對基體的分割作用很大,即使進行強化型熱處理也難以獲得明顯的效果。
  3. 球墨鑄鐵適合採用與鋼相同的各種熱處理

    • 球墨鑄鐵中石墨呈球狀,對基體的分割作用小,因此通過熱處理可顯著改善其力學性能。

時效處理#

目的:釋放鑄件應力。

工藝:

  • 人工時效:將鑄件加熱到 500~560°C 保溫後隨爐冷卻。

  • 自然時效:將鑄件放在室外 6~18 個月,使應力自然釋放。

人工時效是目前生產中最常用的方法。

消除白口退火#

目的:消除白口組織。

鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中會因冷卻速度過快而出現白口組織,其硬度很高,給切削加工帶來困難,必須予以消除。

工藝:

  • 加熱溫度:880~900°C。
  • 保溫時間:1~2h。
  • 冷卻方式:保溫後緩慢冷卻至 400~500°C 後出爐空冷。

表面熱處理#

目的:提高鑄件的表面硬度、耐磨性和耐蝕性。

工藝:

  • 感應加熱表面淬火

  • 激光加熱表面淬火

  • 滲氮、滲金屬

球墨鑄鐵的熱處理#

退火#

目的:提高球墨鑄鐵件的韌性。

工藝:

  1. 880~900°C 加熱保溫後,爐冷至 600°C 出爐空冷。
    - 適應的鑄件:含有白口組織的鑄件。
    - 退火後的組織:$F+G_球 $

  2. 700~760°C 加熱保溫後,爐冷至 600°C 出爐空冷。

    • 適應的鑄件:組織為 $F+P+G_球 $ 的鑄件。
    • 退火後的組織:$F+G_球 $

正火#

目的:將基體轉換為細珠光體組織,以提高強度、硬度和耐磨性。

工藝:850~900°C 加熱保溫後出爐空冷。

  • 適應的鑄件:組織為 F+P+G 球的鑄件。
  • 正火後的組織:$P+G_球 $

淬火及回火#

目的:提高球墨鑄鐵的力學性能。

  1. 淬火(860~900°C)→ 低溫回火(250~350°C)
    - 組織:$M_回+A'+G_球 $。可用於製造軸承。
  2. 淬火(860~900°C)→ 中溫回火(500~600°C)
    - 組織:$S_回+G_球 $。可用於製造軸類零件。

等温淬火#

目的:獲得 $B_下 $,使球墨鑄鐵具有良好的綜合力學性能。

工藝:830~870°C 加熱保溫後投入 280~350°C 的熔鹽中保持。

組織:$B_下+A'+G_球 $

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